作为公司生产运行的“动力心脏”与“能源中枢”，河北荣信钢铁有限公司能源动力厂始终锚定“安全稳定、绿色高效、创新赋能”发展趋势，统筹推进发电、制氧、水处理、气体、供电五大板块协同发力，在2025年交出了一份成色十足的成绩单。
能源指标管控再创新高。2025年自供电率较去年同期提高了19.5%；炼钢转炉煤气回收较去年同期提高了10.54m³/t钢；炼钢转炉蒸汽回收较去年同期提高了55.53kg/t钢；吨钢新水消耗较去年同期降低了0.14m³/t；吨钢电耗较去年同期降低10.54kwh/t。
聚焦能源利用效率提升，加大关键技术攻关力度，多项创新成果落地见效。发电机组深化节约能源改造，完成水塔排污问题、润滑油温夏季冷却水不足等关键技术革新，发电单耗同比降低0.2m³/kwh，厂用电率下降0.8个百分点。完成“冷油器供水”改造，新增工业水供水系统，将润滑油温由69℃降至63℃；牵头完成“锅炉燃烧优化改造”，通过调整配风比例与高转煤用量方案，煤耗由启机时的2.69Nm³/kWh降低至现在2.31Nm³/kWh；推行“安全用电管控”，在机组稳定安全范围内，厂用电率同负荷情况下，由6.91%降至6.20%，降本成效显著。
推行“精益运维+资源循环”模式，建立设备能耗实时监测体系，通过优化燃烧配风、智能调整参数等举措，减少能源损耗；开展自主改善专项行动及修旧利费，全年累计减少相关成本超4500万元。
研发液氧返充技术，缩短了启车时液氧液面积累时间，实现快速供氧供氮；降低空气出空冷塔温度，延长分子筛使用周期，降本增效效果显著。
牢固树立“一切成本皆可降”理念，从工艺优化、资源复用、管理升级三方面发力，实现降本增效质效双升。通过对零放散储水设施做改造，将零放散水封水和储罐水进行循环利用，既避免煤气压力高时零放散泄水封造成污水处理厂水位高，又利用储罐对水封水进行回收，大大节约了水资源，达到资源循环利用，预计年创效近30万元。
为实现启车时快速高效供氧供氮，制氧工段利用技术创新方案，提前对空分装置进行加温吹除，在需要启动时，可以大幅度减少加温吹除时间，达到提前出氧供应的目的。事实上，在启车过程中，前期加温吹除时间比以往节约了36小时，实现提前出氧，也减少了电能的无功消耗，起到降本增效、节能降耗的作用。
2026年，河北荣信钢铁有限公司能源动力厂全体干部职员将以“狭路相逢勇者胜”的斗志、“事事落实到位”的作风，把压力转化为动力，把挑战转化为机遇。始终保持昂扬向上的精神情况、求真务实的工作作风、攻坚克难的奋斗姿态，以“每一项工作都精益求精、每一个目标都坚决达成”的韧劲，全力以赴抓安全、保稳定、提效能、降成本，为集团高水平质量的发展注入更加强劲的能源动力！
